Tehtaiden laippaliitosten laadunhallinnan periaatteet ja menettelytapoihin liittyvät haasteet

Tyypilliset laadunhallintaan liittyvät laippaliitosten haasteet johtuvat yleensä tehtaiden kunnossapitofilosofiasta, ennemmin kuin asentajien ammattitaidosta, liittyen laippaliitosten tiiveyteen. Alla on kolme kohtaa, joissa yrityksissä yleensä kohdataan.

1. Yritysten kustannusten vähentämiseen liittyvät hankkeet

Tämä voi johtaa halvempien komponenttien hankintaan (esimerkiksi käytetään halvemman lujuusluokan pultteja) tai käytetään vanhoja pultteja niin pitkään, että niiden tiivistyskyky on olematon. Kustannusten vähentäminen tässä voi vaikuttaa toteutuneen momentin huomattavaan pienentymiseen ja tällöin ei saavuteta tiivisteelle riittävää kuormitusta. Huom. Suurissa erissä ostettuna vaarna-mutteri-pari on aika halpaa, mutta tietenkin jos niitä joudutaan vaihtamaan kymmeniä tuhansia, niin silloin ne ovat jo suuri kustannus. Toisaalta vuotavan liitoksen kustannuksiin verrattuna vaarnojen kustannus on mitätön. 

2. Kontrolloitujen kiristysmenetelmien vähäinen käyttö

Momenttiavainten tai muiden momentin-/voimanmittaus välineiden vähäinen käyttö asentaessa. Tiukentuneet vaatimukset vuotojen ja päästöjen hallinasta tehtaissa on johtanut siihen, että yritykset ovat laatinee ohjeita ja kouluttaneet asentajia laippaliitosten asentamiseen. Enää laippaliitoksia ei pitäisi laittaa kiinni fiiliksen perusteella, vaan halutaan kiinnittää asennustarkkuuteen huomiota.

3. Ohjeiden ja standardien puuttuminen, hyväksyttyjen asennusproseduurien puuttuminen ulkopuolisilta urakoitsijoilta

Luotettava laippaliitosten asennus edellyttää, että kaikki prosessissa mukana olevat henkilöt ovat tietoisia tehtävistään ja toteuttavat tehtävänsä oikein. Tehokkaat menettelytavat yhdessä koulutuksen ja toteutuksen todentamisen kanssa ovat välttämättömiä yleensä hektisessä huoltoseisokissa. 

=> Tehtaiden laippaliitosten laadunhallinnan periaatteet ja menettelytavat voivat ratkaista seuraavan seisokin onnistumisen. Käytetään asianmukaisia työkaluja, tehdään asiat kerralla oikein ja varmistetaan, että urakoitsijat ovat koulutettuja ja ohjeistettu tehtaan käytäntöihin. Tarkoitus on vähentää ennakoimattomia pysäytyksiä, vähemmän tuotteiden menetyksiä ja tehdä työympäristöstä turvallisempi.